На ООО «брянский бройлер» (АПХ «Мироторг») подвели первые итоги участия в нацпроекте

---

Процессы компании состоят из ценности – пользы продукта для потребителя и потерь – любого процесса, который расходует ресурсы и не создает ценности. В АПХ «Мираторг» научились устранять потери, а оставшиеся ресурсы направлять на создание ценностей. ...

Процессы компании состоят из ценности – пользы продукта для потребителя и потерь – любого процесса, который расходует ресурсы и не создает ценности. В АПХ «Мираторг» научились устранять потери, а оставшиеся ресурсы направлять на создание ценностей. Для этого в компании внедрена система управления предприятием, основанная на методах бережливого производства.

В 2023 году ООО «Брянский бройлер» стал участником национального проекта «Производительность труда».  Проект направлен на оптимизацию процессов, улучшение производственных показателей и повышению производительности труда.

В рамках реализации проекта был выбран пилотный поток (образец) – линия производства бескостного окорочка, сформирована рабочая группа для реализации мероприятия в рамках проекта.

ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ОБУЧЕНИЯ

Специалистами РЦК было проведено обучение сотрудников высшего руководящего состава основам и методам бережливого производства. Участники рабочей группы в количестве 15 человек  дополнительно прошли дистанционное обучение в академии производительности на электронной платформе с успешной сдачей итогового тестирования.

Три сотрудника компании сертифицированы в качестве тренеров по восьми программам:

— система 5S на производстве;

— 7 видов потерь;

— картирование;

— методика решения проблем;

— производственный анализ;

— реализация проектов по улучшению;

В перспективе, планируется обучить не менее 80% сотрудников предприятия.

ОТ ТЕОРИИ К ПРАКТИКЕ

Для закрепления полученных теоретических знаний состав рабочей группы пилотного потока принял участие в мероприятии «Фабрика процессов».

Обучающиеся погрузились в реальный производственный поток по сборке стабилизатора давления газа. Каждый смог примерить для себя новую «роль» в осуществлении и управлении производственным процессом, осуществлялся хронометраж для расчета оптимального времени выполнения операций, поиск «узких мест» и оптимизация процессов.

Данное мероприятие на практике показало, как непрерывное улучшение может изменить операционные и экономические показатели предприятия. Был получен отличный результат!

МЕРОПРИЯТИЯ В «ГЕМБЕ»

Участники рабочей группы пошагово разобрали производственный процесс пилотного потока. Проведен производственный анализ, осуществлено картирование потока, разработаны и выполнены мероприятия по устранению выявленных проблем. На производственном участке внедрена и поддерживается система 5S, позволяющая организовать рабочее пространство для более эффективного и безопасного выполнения работ. Разработаны и визуализированы стандарты выполнения рабочих операций.

В планах предприятия дальнейшее развитие и совершенствование.

По итогам выполненных мероприятий получены следующие результаты: сократилось время простоев за смену; изменена эргономика рабочих мест и маршруты передвижения персонала; определены необходимые действия для дальнейшего повышения производительности пилотного потока; увеличены эффективность производственного оборудования и количество персонала на одной из ключевых операций; оптимизированы затраты на использование упаковочных материалов.